機(jī)械加工行業(yè)治理背景：

近幾年，機(jī)械制造行業(yè)在市場(chǎng)需求的推動(dòng)下整體保持持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，西安某知名煤礦機(jī)械有限公司是以機(jī)械制造加工為主的綜合性煤礦機(jī)械企業(yè)，煙氣粉塵的主要來(lái)源于車間焊接煙氣粉塵的車間排放，車間需除塵區(qū)域共1跨5柱距（柱距9米）內(nèi)且煙氣粉塵量較大，利菲爾特結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)工況及需求將除塵區(qū)域設(shè)計(jì)劃分為7個(gè)工位，每個(gè)工位單獨(dú)采用一套伸縮房（7m*5m*3m）機(jī)構(gòu)對(duì)煙塵進(jìn)行收集。而后經(jīng)收集的煙氣通過(guò)管道系統(tǒng)進(jìn)入濾筒凈化器主機(jī)進(jìn)行凈化，主管道采用鍍鋅螺旋風(fēng)管、鍍鋅矩形風(fēng)管的形式，凈化后煙塵經(jīng)煙囪室外排放。

機(jī)械加工行業(yè)煙氣粉塵的處理要求：

本項(xiàng)目經(jīng)要求分別采用LEFIL-48000、LEFIL -30000兩臺(tái)高效濾筒除塵器，處理風(fēng)量分別為48000m3/h、30000m3/h，并設(shè)計(jì)全自動(dòng)壓縮空氣脈沖反吹方式，主機(jī)鋼板表面做靜電噴塑等處理，防腐防銹，整潔美觀。考慮到系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在使用期間噪音大的問(wèn)題，在設(shè)計(jì)中為風(fēng)機(jī)加裝減震器，具有減震降噪處理功能，同時(shí)排風(fēng)口還具有消音器，風(fēng)機(jī)外面包裹消音罩。在風(fēng)機(jī)與除塵器過(guò)度段采用過(guò)度軟/彈性連接，應(yīng)盡量或者減少使用剛性連接。設(shè)備整體噪音要求符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。還配套了一些除味的設(shè)備！

機(jī)械加工行業(yè)集塵器吸塵工作原理：

如圖所示，粉塵通過(guò)吸入口進(jìn)入集塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔擋板，對(duì)進(jìn)入的氣體起到了擾流的作用，改變粉塵的運(yùn)行方向，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)濾筒，粉塵被捕集在過(guò)濾筒的表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒室上部的清潔室，匯集到排氣口排出。

機(jī)械加工行業(yè)濾筒除塵技術(shù)原理：

脈沖反吹型工業(yè)集塵器主要由下列主要結(jié)構(gòu)組成：一體式框體結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)動(dòng)力單元、脈沖反吹結(jié)構(gòu)單元、濾筒過(guò)濾結(jié)構(gòu)單元、粉塵收集結(jié)構(gòu)單元等，其各部分元件如圖所示。

機(jī)械加工行業(yè)氣動(dòng)脈沖反吹除塵器工作原理：

氣動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣缸，另外一端連接噴射管。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由PLC控制儀控制。
當(dāng)PLC控制儀無(wú)信號(hào)發(fā)出時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，活動(dòng)擋板打開(kāi)，儲(chǔ)氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰。當(dāng)信號(hào)消失后活動(dòng)擋板恢復(fù)至原來(lái)封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動(dòng)停止。
每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果?？諝庖愿叩牧魉龠M(jìn)入過(guò)濾筒，使得過(guò)濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動(dòng)，使附在過(guò)濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。脈沖噴吹氣壓為0.4～0.6MPa，且運(yùn)行中須保持恒定不變的供氣量。 

氣動(dòng)脈沖反吹工作原理示意圖

機(jī)械加工行業(yè)客戶現(xiàn)場(chǎng)照片： 

機(jī)械加工行業(yè)治理效果介紹：

1.排風(fēng)罩收集效率達(dá)到95%以上；
2.文丘里濕式除塵器過(guò)濾效率達(dá)到95%以上；
3.車間環(huán)境改善，客戶滿意度保證在99%；