旋風(fēng)除塵器的工作原理與大顆粒物攔截機制

旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離出來的裝置。當含塵氣流進入旋風(fēng)除塵器后，氣流會沿器壁由上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動（稱為外渦旋），在旋轉(zhuǎn)過程中，塵粒在離心力的作用下被甩向器壁，并在重力和向下氣流的共同作用下，沿器壁落入灰斗，而凈化后的氣體則從除塵器的中心向上旋轉(zhuǎn)排出（稱為內(nèi)渦旋）。

對于大顆粒物，其攔截效率主要取決于離心力。根據(jù)離心力公式（其中是離心力，是顆粒質(zhì)量，是顆粒的切向速度，是旋轉(zhuǎn)半徑），大顆粒質(zhì)量較大，在相同的旋轉(zhuǎn)速度和半徑下，所受到的離心力也更大。當離心力大于氣流對顆粒的曳力和其他作用力時，大顆粒就會被甩向器壁而被攔截。

影響旋風(fēng)除塵器對大顆粒物攔截效率的因素

結(jié)構(gòu)參數(shù)

筒體直徑：筒體直徑越小，氣流旋轉(zhuǎn)半徑越小，顆粒所受離心力越大，有利于大顆粒物的攔截。例如，在處理相同的含塵氣體時，小型旋風(fēng)除塵器（筒體直徑較?。Υ箢w粒物的攔截效率可能比大型旋風(fēng)除塵器更高。一般來說，旋風(fēng)除塵器的筒體直徑在幾百毫米到數(shù)米之間，具體尺寸根據(jù)處理風(fēng)量和要求的除塵效率等來選擇。

進氣口尺寸和形狀：進氣口的尺寸和形狀會影響氣流進入除塵器后的切向速度和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。如果進氣口面積較大，氣流速度相對較低，可能會導(dǎo)致大顆粒物不能獲得足夠的離心力而無法有效分離；而合適的進氣口形狀（如矩形，長寬比適當）可以使氣流更均勻地進入除塵器，形成良好的旋轉(zhuǎn)氣流，提高對大顆粒物的攔截效率。

排氣管直徑：排氣管直徑越小，內(nèi)渦旋的旋轉(zhuǎn)速度越高，外渦旋的切向速度也會相應(yīng)提高，這有助于提高大顆粒物的離心力，從而提高攔截效率。但是，排氣管直徑過小會增加氣流阻力，影響除塵器的整體性能，需要綜合考慮。

操作參數(shù)

進口氣流速度：進口氣流速度是影響旋風(fēng)除塵器性能的關(guān)鍵因素之一。適當提高進口氣流速度，可以增加顆粒的切向速度，從而增大離心力，有利于大顆粒物的攔截。然而，過高的氣流速度會導(dǎo)致氣流紊亂、壓力損失增大，并且可能使已經(jīng)沉積在器壁的顆粒重新被卷入氣流中。一般來說，進口氣流速度在 10 - 25m/s 之間較為合適。

氣體溫度和壓力：氣體溫度會影響氣體的密度和粘度。在高溫下，氣體密度減小，粘度增大，這會影響顆粒的運動和離心力。對于大顆粒物，在高溫低壓的情況下，由于氣體密度減小，顆粒所受離心力可能會有所降低，從而略微影響攔截效率。但在實際應(yīng)用中，這種影響通常可以通過適當調(diào)整其他參數(shù)（如進口氣流速度）來補償。

旋風(fēng)除塵器對大顆粒物攔截效率的大致范圍

在理想的設(shè)計和操作條件下，旋風(fēng)除塵器對粒徑大于 10μm 的大顆粒物攔截效率可以達到 80% - 95%。但實際效率會受到多種因素的綜合影響，如設(shè)備的磨損、含塵氣體的性質(zhì)（包括顆粒形狀、密度、濕度等）和操作條件的變化等。例如，如果含塵氣體中含有大量粘性的粉塵，大顆粒物可能會相互粘結(jié)或者粘結(jié)在器壁上，影響正常的排灰過程，進而降低攔截效率；如果設(shè)備長期運行導(dǎo)致器壁磨損，氣流旋轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā)生改變，也會使攔截效率下降。